一、高压铸铁闸门安装方法要点

高压铸铁闸门安装方法要点通常包括安装前检查、门槽预埋件安装、闸门吊装、调整、闸门固定、二次灌浆、启闭机安装等七个部分，下面分别详细介绍。

1、高压铸铁闸门安装前检查

1）产品尺寸型号核对检查

2）土建预留尺寸复查核验

3）检查高压铸铁闸门螺丝是否松动，如果是多块组合闸门，还应检查连接部位是否错牙，并确保闸槽和闸板的间隙不大于0.08mm。

4）高压铸铁闸门安装前检查合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。

2、高压铸铁闸门门槽预埋件安装

1）如果采用一次浇筑混凝土的方法，门槽预埋件须固定在不易变形的部位或专用支架可靠的联接固定，防止产生位移和变形；

2）如果采用二次混凝土浇筑的方法，应将门槽预埋件与一次混凝土的外伸钢筋可靠联接固定，沿预埋件高度上，工作面每0.5米不少于2根连接钢筋，侧面每0.5米不少于1根连接钢筋，同时一次混凝土与二次混凝土的接合表面须凿毛，保证接合良好。

3）为了防止铸铁闸门预埋件位置发生移位，需要将铸铁闸门预埋件和结构钢筋焊接牢固，预留出一定厚度的保护层，并且要保证预埋钢板与结构钢筋表面处于同一水平线上。

4）用吊铅垂直线方法预埋预埋件，保证其平面度和垂直度为百分之1.5~3范围内。

3）铸铁闸门门槽预埋件安装调整合格后，应采取可靠的加固措施。

3、高压铸铁闸门吊装，其可与法兰连接、可与预埋板焊接或二次浇注。

1）使起吊绳具经过启闭机平台上的预留孔穿入，将闸门整体吊起至高压铸铁闸门图纸标注的安装位置上。需要注意如果高压铸铁闸门的闸孔在600mm以，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以确保闸门吊装的可靠性；尽量使门体、门框整体起吊，防止闸框变形；当规格比较大，或现场位置无法整体起吊时，可将高压闸门门体和门框拆解后分别起吊，但应注意?；ず妹芊饷?，还应注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。

2）高压铸铁闸门的孔中线要与启闭机的螺杆预留孔保持铅锤状态，分布在预留孔周围的钢板要在同一水平面上。

3）吊线找正，左右方向倾斜度小于1.5mm，然后穿入地脚螺栓(或焊接螺栓穿入安装孔与预埋板焊接)，当闸门采用附壁式安装时，应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体旋上螺母松开启吊绳具。

4、安装调整

1） 将起吊绳具穿过闸门吊耳拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部的螺栓用垫铁垫实，拧紧螺母，使其固定牢固(附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上的螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差)。

2）放下门体使门体与门框吻合，用塞尺检查上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙超标时，可在该处的门框背面垫入斜铁，同时将地脚螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。

5、高压铸铁闸门固定

铸铁闸门调平、找正后，将闸门门框配套的连接钢板与预埋钢板焊接牢固，为防止钢板焊接变形，连接钢板和预埋钢板要先点焊，再连续焊接加固，可使铸铁闸门的密封效果和垂直度达到安装标准。

6、高压铸铁闸门二次灌浆浇筑

1）将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，二次浇灌混凝土凝固后，再逐一检查紧固螺母，需要注意灌浆时，高压呈开启状态，沿着闸门钢板、建筑接触缝隙用建筑胶灌缝，确保灌浆时水泥浆不会流出；将水泥浆搅拌均匀沿着门框与墙体之间的缝隙灌入，待水泥浆凝固后，在沿着铸铁闸门的门框上沿涂抹建筑胶。

2）法兰安装时，先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位，起吊就位后，按上述4调正后，与预埋钢管点焊，然后按上述5调正后焊固。